Sprężone powietrze jest kluczowym elementem w wielu procesach przemysłowych. Jednocześnie jego bezpieczne i skuteczne użytkowanie wymaga odpowiedniego uzdatnienia. Na czym polega uzdatnianie sprężonego powietrza i dlaczego jest to takie istotne?
Co to jest układ uzdatniania sprężonego powietrza i co wchodzi w jego skład?
Układ uzdatniania sprężonego powietrza to zespół urządzeń i procesów, którego celem jest takie oczyszczenie medium roboczego, aby spełniało ono określone wymagania jakościowe dla konkretnego zastosowania. Czystość sprężonego powietrza może być kluczowa nie tylko dla jakości wytwarzanych produktów, ale także dla efektywnego działania systemu sprężonego powietrza.
W skład układu uzdatniania sprężonego powietrza wchodzą procesy związane z eliminacją zanieczyszczeń, w tym wilgoci, zanieczyszczeń stałych i olejowych. Pierwszym krokiem w uzdatnianiu sprężonego powietrza jest filtracja, która służy do usuwania ze sprężonego powietrza zanieczyszczeń stałych, ciekłych i gazowych. Filtry są instalowane na początku systemu, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do kolejnych części układu.
Kolejnym etapem uzdatniania sprężonego powietrza jest jego osuszanie. Powietrze po sprężeniu zawiera duże ilości wilgoci, która może prowadzić do korozji oraz uszkodzenia maszyn i narzędzi. Kondensacja pary wodnej w układach o niedostatecznym systemie osuszania może występować na każdym elemencie układu — zarówno w zbiorniku ciśnieniowym, jak i na instalacji. Co więcej, zbyt wysoka wilgotność sprężonego powietrza może mieć także negatywny wpływ na jakość produktu końcowego. Dlatego też tak dużą wagę kładzie się na osuszanie medium roboczego. Do osuszania sprężonego powietrza wykorzystuje się separatory cyklonowe, a następnie osuszacze chłodnicze i adsorpcyjne. Te ostatnie mają najskuteczniejsze działanie i mogą zapewniać uzdatnienie medium roboczego do najwyższego poziomu czystości.
Uzdatnianie sprężonego powietrza obejmuje także eliminację zanieczyszczeń olejowych i ropopochodnych. Ten proces jest szczególnie istotny w przypadku systemu opartego na sprężarkach olejowych. Cząsteczki olejowe i inne zanieczyszczenia usuwane są wraz z wilgocią w separatorach cyklonowych oraz w osuszaczach powietrza, a także wyłapywane przez filtry.
W układach, gdzie zachodzi proces uzdatniania sprężonego powietrza, istotne jest uzdatnianie kondensatu, który jest odpadem powstającym w trakcie oczyszczania sprężonego medium. Ta substancja wodno-olejowa jest trująca dla środowiska i wymaga specjalistycznego uzdatnienia.
Dlaczego warto uzdatniać sprężone powietrze?
Jest kilka podstawowych powodów, dla których uzdatnianie sprężonego powietrza jest istotne z punktu widzenia działania całego systemu sprężonego powietrza, jak i jakości wytwarzanych produktów. Oczyszczone medium robocze zwiększa niezawodność układu dzięki eliminacji zanieczyszczeń. W ten sposób zmniejsza się ryzyko uszkodzenia urządzeń i maszyn, a tym samym zwiększa niezawodność i trwałość całego systemu sprężonego powietrza. Niższy poziom wilgoci obniża ryzyko korozji i powstawania nieszczelności na instalacji. Narzędzia i urządzenia zasilane sprężonym gazem nie są narażone na czynniki sprzyjające uszkodzeniom i awariom. To sprawia, że eliminacja zanieczyszczeń i wilgoci powoduje wydłużenie żywotności całego układu i poszczególnych urządzeń. Tym samym wpływa na redukcję kosztów związanych z konserwacją, naprawami i wymianą uszkodzonych części. Uzdatnianie sprężonego powietrza, które prowadzi do obniżenia ryzyka korozji i powstawania nieszczelności, podnosi gwarancję wysokiej wydajności układu i braku strat energii związanych z wyciekami.
Z drugiej strony uzdatnione powietrze jest czystsze i bardziej odpowiednie do zastosowań przemysłowych, co przekłada się na lepszą jakość produktów i procesów produkcyjnych. Jest to szczególnie istotne w branżach, w których brak skażenia produktu jest szczególnie ważna — w branży spożywczej, farmaceutycznej, elektronicznej czy optyce.
Źródło: Czemar.pl
