Biznesradar bez reklam? Sprawdź BR Plus

Ciech otrzymał dofinansowanie z NCBiR na projekt zwiększenia płynności produkcji sody

Udostępnij

Grupa CIE (CIECH), największy producent sody kalcynowanej w Europie Środkowo-Wschodniej, otrzymała dofinansowanie z Narodowego Centrum Badań i Rozwoju („NCBiR”) na projekt wykorzystujący nowoczesne technologie w celu zwiększenia płynności produkcji sody w zakładzie w Inowrocławiu. W ramach tego grantu CIECH pracuje również nad optymalizacją produkcji sody metodą amoniakalną poprzez wykorzystanie m.in. modelu opartego na sieciach neuronowych. To nie jedyne działanie Grupy wykorzystujące najnowsze technologie – prowadzone we współpracy z firmami technologicznymi projekty w fabrykach w Inowrocławiu i niemieckim Stassfurcie pozwolą m.in. na digitalizację sterowania produkcją sody. Efekty prowadzonych prac, w postaci pozytywnego wpływu na wynik finansowy biznesu sodowego, powinny pojawić się od czwartego kwartału 2020 roku.

Projekt dofinansowany przez NCBiR w ramach Programu Operacyjnego „Inteligentny Rozwój 2014-2020” dotyczy przede wszystkim działań z zakresu tzw. predictive maintenance, czyli umożliwiających ocenę stanu urządzeń na liniach produkcyjnych i tym samym zapewnienie maksymalnie płynnej produkcji. W pierwszym etapie przeprowadzone zostaną dokładne analizy, które pozwolą na identyfikację zależności między parametrami i zdarzeniami oraz testy algorytmów detekcji anomalii. Następnie w wybranych obszarach produkcji zostaną wdrożone systemy, które pozwolą na nadzorowanie produkcji przy pomocy urządzeń mobilnych. Takie rozwiązanie pozwoli na maksymalnie szybki czas reakcji w bieżącej obsłudze linii produkcyjnej i urządzeń. Efektem działań ma być zwiększenie efektywności w obszarze utrzymania parku maszynowego. Wartość projektu realizowanego w Inowrocławiu to ok. 10 mln zł, z czego prawie 5 mln to grant z NCBiR.

Innym realizowanym projektem jest optymalizacja produkcji sody przy wykorzystaniu m.in. modelu opartego na sieciach neuronowych z wykorzystaniem danych historycznych. Wszystkie te działania pozwolą na zwiększenie płynności i wydajności produkcji przy jednoczesnym zwiększeniu przewidywalności pracy całej instalacji oraz poprawie wskaźników zużycia surowców używanych do produkcji. We współpracy z partnerami z dziedziny inżynierii przemysłowej fabryka ma też zacząć stosować mechanizm machine learning w punktowych udoskonaleniach linii produkcyjnych sody.

- W Grupie CIECH zdajemy sobie sprawę, jak ogromne możliwości w zakresie optymalizacji produkcji przynosi czwarta rewolucja przemysłowa. Takie rozwiązania jak sieci neuronowe i uczenie maszynowe pozwalają wydajnie projektować procesy, sterować nimi, a nawet zapobiegać awariom. Dzięki współpracy z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju oraz najlepszymi firmami technologicznymi, jesteśmy w stanie testować rozwiązania na najwyższym światowym poziomie, które realnie przełożą się na wzrost efektywności produkcji i wyniki Grupy – mówi Mirosław Skowron, Członek Zarządu CIECH S.A. odpowiedzialny m.in. za procesy produkcyjne i inwestycje.

Z kolei w zakładach sodowych Grupy CIECH w niemieckim Stassfurcie planowane jest wdrożenie tzw. advanced proces control, czyli automatycznej zmiany parametrów produkcji przez komputer w celu zwiększenia wydajności.

Łącznie w zakresie digitalizacji procesu produkcji i utrzymania ruchu w zakładach sodowych Grupy prowadzonych jest ok. 10 projektów w czterech głównych obszarach (technologie mobilne, predictive maintenace, modelowanie i symulowanie produkcji, wykorzystanie sieci neuronowych i technologii black box). Efekty prowadzonych projektów, mające przełożenie na wynik finansowy biznesu sodowego, powinny pojawić się od czwartego kwartału 2020 roku.

Oprócz działań z zakresu digitalizacji produkcji, CIECH wdraża we wszystkich spółkach Grupy rozwiązania IT z zakresu doskonałości operacyjnej. Dotyczy to takich aspektów jak zarządzanie dokumentacją czy zasobami ludzkimi, np. w postaci szkoleń. Szczególnie ważne są kwestie szkoleń załogi fabryk, co w przypadku kluczowych stanowisk (mistrz zmianowy, dyspozytor) może trwać nawet 3 lata. Wykorzystanie technologii rozszerzonej rzeczywistości i stworzenie wirtualnej dyspozytorni może ten czas znacząco skrócić.

Pozostałe wiadomości

Grupy Azoty z ponad 5 mld zł straty netto w 2025 r. "Jesteśmy w pełni świadomi skali wyzwań"

Rok 2025 był dla Grupy Azoty czasem transformacji, wymagającym konsekwencji oraz gotowości do podejmowania trudnych, lecz niezbędnych decyzji. Okres ten upłynął pod znakiem intensywnych...

2026-04-30, 08:40
Paweł Przybylski, prezes ONDE

ONDE wykona prace budowlane i elektroenergetyczne dla Greenvolt Power

OND (ONDE) pozyskało zlecenie prac przy budowie bateryjnego magazynu energii elektrycznej (BESS) dla Greenvolt Power. Obiekt ma zostać przykazany Inwestorowi do eksploatacji do końca 2027 roku....

2026-04-30, 08:34

JSW: Prowadzimy działania w zakresie pozyskania finansowania niezbędnego dla dalszego funkcjonowania

W 2025 roku Grupa Kapitałowa JSW zwiększyła produkcję węgla koksowego oraz koksu w porównaniu z rokiem poprzednim. Jednocześnie JSW nadal funkcjonowała w wymagającym otoczeniu rynkowym....

2026-04-30, 08:32

Zysk netto Banku Pekao spadł w I kwartale 2026 r. do 1,23 mld zł

PEO (PEKAO) odnotował w pierwszym kwartale 2026 roku dobre wyniki finansowe do czego w znaczący sposób przyczyniła się bardzo wysoka dynamika portfela kredytowego. Bardzo niskie były w...

2026-04-30, 08:31
Biznesradar bez reklam? Sprawdź BR Plus